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鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一。鍛造的主要目的是:成形和改性(機械性能和內部組織的改善)。其中后者是其他工藝方法難以實現(xiàn)的,另外鍛造生產(chǎn)還具有節(jié)約金屬、生產(chǎn)效率高、靈活性大等優(yōu)點。通過鍛造能使鑄造組織中的疏松、氣孔壓實，把粗大
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淬火裂紋與回火脆性 很多對力學性能與表面硬度請求高的大鍛件，鍛后要經(jīng)粗加工，再進行調質熱處理或表面淬火。在熱處理時，由于溫度急巨變更，將產(chǎn)生很大的溫度應力。由于相變還產(chǎn)生構造應力，和鍛件存在的殘存應力疊加，合成的
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構造性能不勻稱 大型鍛件因其尺寸大，工序多，周期長，工藝歷程中不勻稱，不穩(wěn)定成分多，以是每每造成構造性能緊張不勻稱，以致在力學性能試驗，金相構造搜檢和無損探傷時不行經(jīng)歷。由于鋼錠中化學成分偏析，同化物聚集，種種孔
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白點 白點是鍛件在鍛后冷卻歷程中產(chǎn)生的一種里面缺點。其形貌在橫向低倍試片上為細發(fā)絲狀銳角裂紋，斷口為銀白色雀斑。照片6-13為Cr－Ni－Mo鋼鍛件縱向斷口上的白點。其形狀不準則，大小懸殊，非常小長軸尺寸僅2mm
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鑄造裂紋?。?）鋼錠缺點惹起的鑄造裂紋大片面鋼錠缺點，鑄造時都大概造成開裂，圖片6-8所示為2Cr13主軸鍛件中間裂紋。這是因為該6t鋼錠凝集時結晶溫度局限窄，線壓縮系數(shù)大。冷凝補縮不足，表里溫差大
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縮孔與疏松 該類孔隙性缺點，破壞金屬陸續(xù)性，造成應力密集與裂紋源，屬于不容許的缺點?！′撳V開坯時切除量不敷，殘留縮孔及疏松，闡揚為鍛件端頭有管狀孔穴大概緊張中間疏松。&nbs
