蘭州40CrNiMo合金結(jié)構(gòu)鋼加熱溫度過高或高溫停頓光陰過長時易惹起過熱、過燒。過熱使質(zhì)料的塑性與打擊韌性顯著低落。過燒時質(zhì)料的晶界劇烈氧化大概融化，完全落空變形才氣。當(dāng)加熱溫度漫衍緊張不勻稱，闡揚(yáng)為鍛坯表里、正背面、沿長度溫差過大，在鑄造時惹起不均變形，偏心鑄造等缺點(diǎn)，亦稱欠熱。蘭州40CrNiMo合金結(jié)構(gòu)鋼對策是：l）嚴(yán)酷實(shí)行正確的加熱規(guī)范；2）留意裝爐方法，防止部分加熱；3）調(diào)準(zhǔn)測溫儀表，經(jīng)心加熱操縱，控制爐溫、爐氣流動，防止不勻稱加熱。

蘭州40CrNiMo合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造余熱正火(退火)是鍛件成形后，當(dāng)溫度高于Ar3(對亞共析鋼)時，進(jìn)入正火爐、冷卻箱或退火爐內(nèi)進(jìn)行正火或控制冷卻，得到正火組織。蘭州40CrNiMo合金結(jié)構(gòu)鋼由于鍛造加熱溫度高，采用此方法處理后鍛件的晶粒較粗，一般用于預(yù)備熱處理，不適用對于晶粒度有較高要求的鍛件。同時，處理后得到的組織為珠光體+鐵素體平衡組織，粗晶粒在后續(xù)熱處理中不存在組織遺傳，晶粒可重新細(xì)化。

蘭州40CrNiMo合金結(jié)構(gòu)鋼是能源消耗大戶，而鍛件熱處理又是鍛件生產(chǎn)中能源消耗大戶，約占整個鍛件生產(chǎn)總能耗的30%～35%。我國每噸模鍛件的能耗約為1.0t標(biāo)煤，與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，存在很大差距，例如日本每噸模鍛件的能耗約為0.515t標(biāo)煤。蘭州40CrNiMo合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件能耗約占鍛件成本的8%～10%，降低能耗不僅可以降低鍛件生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，而且能源問題又是關(guān)系到一個國家能否可持續(xù)發(fā)展的重要問題，甚至是關(guān)系到人類生存的全球性重大問題。所以充分利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理，在節(jié)能降耗、提升效率等方面有著顯而易見的優(yōu)勢，既節(jié)約能源、縮短工藝流程，又保護(hù)環(huán)境。

蘭州40CrNiMo合金結(jié)構(gòu)鋼多見的內(nèi)生同化物要緊有硫化物、硅酸鹽、氧化物等。它們在鋼中的數(shù)目和組成與鋼的成分、冶煉質(zhì)量、澆注歷程以及脫氧技巧有關(guān)。熔點(diǎn)高的內(nèi)生同化，凝集先于基體金屬，結(jié)晶不受阻礙，出現(xiàn)為有準(zhǔn)則的棱角外形；熔點(diǎn)較低的內(nèi)生同化，由于受已凝集金屬的限制，形狀多為球或條狀、枝晶狀沿晶界漫衍。硫化物與塑性較好的硅酸鹽組元，當(dāng)鋼錠經(jīng)鍛壓變形時，沿主變形方向延長，呈條帶狀。蘭州40CrNiMo合金結(jié)構(gòu)鋼對策是：1）鋼液真空處理，爐外精煉，控制鋼液質(zhì)量；2）清潔澆注，防止外來同化污染與異金屬進(jìn)人； 3）合理鑄造變形，改善同化漫衍。