北京20#-55#碳素結(jié)構(gòu)鋼模具日趨大型化。一方面，模具成型林間日趨大型化，另一方面，為了提高生產(chǎn)效率，一模多腔，因此大型模具鋼需求量將逐年增加；模具的精度越來越高，要求鋼材的質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定性好；塑料模具鋼、壓鑄模具鋼的需求量不斷增加；中高檔模具鋼的需求量不斷增加，低檔次模具鋼過剩；另外，隨著模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用日益廣泛，模具標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度的提高，對于模具鋼產(chǎn)品質(zhì)量、品種規(guī)格以及交貨周期將提出更高的要求。此模具鋼類似于一個4330合金，潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)。北京20#-55#碳素結(jié)構(gòu)鋼它具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，并一直工作鋅，鋁合金壓鑄，塑料和橡膠模具的現(xiàn)場驗證，并形成所有類型的金屬片。

保證零件符合使用條件最基本的是鍛件的組織和機械性能。而保證鍛件組織和機械性能合格的主要手段是正確制訂并嚴格控制鍛造工藝過程。北京20#-55#碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件組織它包括鍛件的低倍組織和高倍組織。低倍組織用以檢査鍛件的流線分布和判斷鍛件中的各種冶金缺陷。高倍組織包括鍛件在最終熱處理狀態(tài)下的顯微組織、晶粒度、純潔度等項目。北京20#-55#碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件的機械性能根據(jù)鍛件的不同用途，對其機械性能的各項指標(biāo)要求也不同。鍛件的室溫機械性能，如強度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌性、硬度、疲勞強度、斷裂韌性等的要求，將因材料和鍛件用途的不同而不同。

在原材料質(zhì)量可靠的基礎(chǔ)上，鍛造加工的任務(wù)之一是獲得所需的鍛件形狀，尺寸和表面狀態(tài)，以滿足零件加工和使用條件的要求，并符合零件圖樣的規(guī)定。北京20#-55#碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件的形狀和尺寸它們應(yīng)符合零件外廓形狀和尺寸的要求，并盡可能與其相似或接近。鍛件圖設(shè)計的主要依據(jù)是零件圖樣，同時應(yīng)考慮鍛造工藝特點，附加機械加工余量和工藝材料、I類鍛件檢驗用專用余料，以及鍛件的結(jié)構(gòu)要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、鍛件圖是生產(chǎn)和驗收鍛件的主要依據(jù)。北京20#-55#碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件表面狀態(tài)它是評定鍛件質(zhì)量的一項重要指標(biāo)。鍛件的非加工表面的表面狀態(tài)也將直接影響零件的使用性能。對鍛件表面狀態(tài)提出技術(shù)要求的出發(fā)點是，使鍛件的表面完整性符合一定的規(guī)范要求。

北京20#-55#碳素結(jié)構(gòu)鋼 該類孔隙性缺點，破壞金屬陸續(xù)性，造成應(yīng)力密集與裂紋源，屬于不容許的缺點。 鋼錠開坯時切除量不敷，殘留縮孔及疏松，闡揚為鍛件端頭有管狀孔穴大概緊張中間疏松。北京20#-55#碳素結(jié)構(gòu)鋼 對策是：1）嚴酷控制澆注溫度和速率，防止低溫慢速注錠；2）接納發(fā)燒冒口或絕熱冒口，改善補縮條件使縮孔上移至冒口區(qū)，防止縮孔深人到錠身處；3）控制鑄造時鋼錠冒口切頭率，充分切凈縮松缺點。合理鍛壓變形，壓實疏松缺點。

北京20#-55#碳素結(jié)構(gòu)鋼熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；北京20#-55#碳素結(jié)構(gòu)鋼冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質(zhì)的含量，改善鋼的組織狀態(tài)，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產(chǎn)成本。為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或?qū)е履＞咪撝刑嫉氖脑兀l(fā)展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本

北京20#-55#碳素結(jié)構(gòu)鋼咬合抗力實際就是發(fā)生“冷焊”時的抵抗力。該性能對于模具材料較為重要。北京20#-55#碳素結(jié)構(gòu)鋼試驗時通常在干摩擦條件下，把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進行恒速對偶摩擦運動，以一定的速度逐漸增大載荷，此時，轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷愈高，標(biāo)志著咬合抗力愈強。